Những yếu tố tác động trong giai đoạn mài phẳng


mài phẳng là gì ?

Theo chúng tôi được hiểu mài là cách gia công tinh kim loại, được thực hành sau lúc khía cạnh được gia công một thể, Phay, hay chi tiết sau quá trình Nhiệt luyện. Để bảo đảm bắt buộc khoa học về độ chính xác về kích tấc, dung sai và chất lượng bề mặt sản phẩm.

bí quyết mài được phân loại theo 2 cách.

Phân loại theo chất lượng bề mặt: Chất lượng bề mặt gồm với hai dạng mài là mài thô và mài tinh, Về mài phẳng thô thì thường nhật người thợ mài phẳng sẽ mài phẳng mang bước tiến và chiều sâu cắt lớn hơn, và sẽ chuyên môn hóa khi sở hữu đá mài thô riêng, máy mài cnc mini để đảm bảo hiệu quả và năng suất. Còn mài tinh thì nó là là công đoạn mài bảo đảm dung sai và chất lượng bề mặt. mài phẳng tinh độ nhám bề mặt Ra < 0.63.

Phân loại theo cách mài: Bao gồm mài, mài phẳng tròn trong, mài phẳng tròn ngoại trừ, mài vô tâm, mài phẳng mang tâm,…

Nguyên lý cắt khi mài phẳng: cách gia công mài phẳng cũng giống các phương pháp gia công khác, đều là chuyển di khá giữa yếu tố và công cụ cắt. Trong phương pháp mài phẳng thì dao cắt lại chính là đá mài, và công đoạn cắt là phổ biến lưỡi cắt tham gia cắt cùng lúc. Để hiểu hơn nguyên lý cắt thì Các bạn phải Nhận định sâu về cấu tạo của đá mài phẳng.





các nguyên tố tác động trong giai đoạn mài phẳng

Dưới đây CAD/CAM VIỆT NAM sẽ chỉ ra và phân tích các nguyên tố trong quá trình mài phẳng chi tiết gia công, nó sẽ tác động đi độ xác thực về kích tấc, chất lượng bề mặt cũng như độ cong vênh của sản phẩm như thế nào.

Đá mài

Đây là một loại phương tiện cắt đặc thù bao gồm vô thiên lủng lưỡi cắt, đá mài được tạo thành từ các hạt mài (vật liệu mài) và chất dính kết. Hạt mài phẳng là thành phần chính của đá mài phẳng, mỗi hạt mài phẳng có nhiệm vụ như một lưỡi cắt nên nó buộc phải với buộc phải như các loại vật liệu làm lưỡi cắt. Hạt mài được chế tác từ các loại nguyên liệu như kim cương, cacbit Silic (SiC), Oxit nhôm (Al2O3), cacbit bo (B4C) … sở hữu các kích cỡ hạt khác nhau để chế tác các loại đá mài khác nhau. Chất kết dính sử dụng để kết liên những hạt mài phẳng và tạo buộc phải hình dạng của đá mài phẳng, gồm chất kết dính vô sinh như keramit, chất kết dính hữu cơ như bakelit, caosu…nó quyết định độ cứng và độ bền của đá mài.

có cấu tạo của đá mài phẳng như trên thì đá mài là tác động, chi phối cực kỳ lớn đi độ chuẩn xác và chất lượng bề mặt khi gia công và xử lý bề mặt.

Tốc độ quay của đá

Tốc độ quay của đá tạo phải tốc độ mài phẳng khi gia công. Tốc độ mài tùy thuộc vào tuyến đường kính của đá và Máy mài. Tùy vào cỡ máy thì số vòng quay của trục chính khác nhau, nhìn chung tốc độ quay của đá tác động cực kỳ to tới hiệu quả và chất lượng bề mặt của sản phẩm.

Tốc độ chuyển dịch của bàn máy theo chiều X, Y:

Tốc độ chuyển dịch bàn máy chính là bước tiến khi mài phẳng. Đối sở hữu những Máy mài thương hiệu của Nhật thì bước tiến tương đối nhỏ, bảo đảm độ an toàn. Nhưng đối sở hữu những dòng máy do Nga phân phối thì bước tiến khá nhanh, chính vì điều này ảnh hưởng đến công suất siêu lớn.

Chế độ cắt lúc mài phẳng

Đây cũng là nhân tố quyết định nhất đến độ chính xác và chất lượng của bề mặt, Chế độ cắt bao gồm chiều sâu cắt, tốc độ quay của đá, tốc độ dịch chuyển của trục X, Y.

Dung dịch tưới nguội

Trong bất kỳ quá trình mài phẳng nào thì đều cần thiết dung dịch làm cho mát. Dung dịch làm cho mát là không thể thiếu.

Tay nghề của thợ mài

Tay nghề người thợ đương nhiên là cực kỳ quan trọng trong thực hành gia công, Bởi họ là người trực tiếp điều chỉnh các tham số máy, https://machineshop.vn/nhung-luu-y-k...khi-chinh-xac/ trực tiếp tuyển lựa những tham số, chế độ mài cắt, buộc phải người thợ mài phẳng đều phải được tập huấn và có kinh nghiệm vững thì mới bảo đảm được.

thành ra, dựa trên các yêu tố phân tích trên thì mình Toàn tập lại có các căn do sau gây cong bề mặt lúc gia công mài phẳng.

Do nhiệt được sinh ra trong quá trình mài ( nhân tố nhiệt độ tác động từ chiều sâu, bước tiến mỗi bước mài phẳng, ảnh hường từ dung dịch làm mát, tác động từ đá mài phẳng, sự mòn của đá,…. )

Do ứng suất dư còn còn đó bên trong nguyên liệu, khi khía cạnh được nhiệt luyện trước lúc mài

Tay nghề, Tổng hợp của người thợ gia công mài phẳng

Bề mặt phôi bị cong, và sẽ chịu công dụng lực hút của bàn từ.

=> Kết luận : Trong phần đông những duyên do trên, thì NHIỆT ĐỘ là nguồn cội chính và to nhất gây bắt buộc hiện tượng cong lúc mài phẳng. Việc mài mà chi tiết để bị cong thì sẽ đừng đạt độ phẳng theo đề xuất và tất nhiên sản phẩm sễ không đạt được yêu cầu về chất lượng.